Płyty PIR pozwalają uzyskać wysoką izolacyjność przy znacznie mniejszej grubości materiału, dlatego są coraz częściej wybierane w nowoczesnym budownictwie.
Z czego wykonane są płyty PIR i jak działa izolacja
Rdzeń płyty powstaje ze spienionego poliizocyjanuratu – materiału o zamkniętej strukturze komórkowej. Dzięki temu izolacja PIR ogranicza straty ciepła i zachowuje wysoką trwałość. Ponadto, taka budowa sprawia, że płyty PIR:
- skutecznie ograniczają straty ciepła,
- są odporne na wilgoć,
- zachowują stabilność wymiarową przez długie lata.
Dodatkowo producenci oklejają rdzeń obustronnie okładziną, np. z aluminium, welonu szklanego lub płyty OSB, co jeszcze bardziej zwiększa funkcjonalność materiału.
Jakie są rodzaje płyty PIR i czym się różnią
Płyty z okładziną aluminiową – gdzie stosować
Najpopularniejszy typ płyt PIR posiada okładzinę aluminiową, która zwiększa szczelność i działa jak bariera paroizolacyjna. W rezultacie materiał lepiej chroni przed wilgocią.
Zastosowanie obejmuje dachy płaskie i skośne, poddasza oraz ściany zewnętrzne.
Płyty z welonem szklanym – do systemów dachowych
Często stosuje się je w dachach płaskich z papą lub membraną, ponieważ dobrze sprawdzają się w budownictwie przemysłowym.
Do takich zastosowań należą dachy przemysłowe, hale oraz magazyny.
Jakie formaty i grubości mają płyty PIR
Płyty oferują różne formaty i grubości, co umożliwia dopasowanie do konkretnych potrzeb.
Najczęściej spotykane formaty płyt PIR
- 1200 × 600 mm
- 2400 × 1200 mm
Grubości płyt PIR i ich zastosowanie
- 20-40 mm – izolacja pomocnicza,
- 50-80 mm – ściany i podłogi,
- 100-200 mm – dachy i przegrody energooszczędne.
Jaka lambda płyt PIR i dlaczego ma znaczenie
Jedną z największych zalet płyt PIR stanowi niski współczynnik przewodzenia ciepła lambda (λ). Dlatego materiał zapewnia wysoką izolacyjność cieplną.
Lambda płyt PIR – wartości
Typowa lambda wynosi 0,022-0,026 W/mK. Im niższa wartość, tym lepsza izolacyjność cieplna. W efekcie płyty PIR przewyższają styropian i wełnę mineralną.
Jakie frezy do płyt PIR i jaki frez jest zalecany
Producenci często frezują krawędzie płyt PIR, ponieważ zwiększa to szczelność całej izolacji.
Rodzaje frezów w płytach PIR
- frez prosty – podstawowe łączenie płyt,
- frez pióro-wpust – zapewnia lepszą szczelność i stabilność,
- frez schodkowy – minimalizuje mostki cieplne.
Jaki frez do płyt PIR wybrać
Najczęściej zalecamy frez pióro-wpust, ponieważ ułatwia montaż i ogranicza powstawanie szczelin. Dzięki temu parametry termoizolacyjne całej przegrody są wyższe.
Do czego stosuje się płyty PIR – najczęstsze zastosowania
Płyty na dach
- dachy płaskie,
- dachy skośne (nakrokwiowo).
Na ściany
- ściany zewnętrzne,
- ściany wewnętrzne.
Płyty PIR na podłogę
- podłogi na gruncie,
- stropy międzykondygnacyjne.
Zalety i wady płyt PIR – czy warto je stosować
Zalety płyt PIR
- bardzo niski współczynnik lambda,
- cienka warstwa izolacji,
- odporność na wilgoć i pleśń,
- wysoka trwałość.
Wady płyt PIR
- wyższa cena w porównaniu do styropianu,
- mniejsza paroprzepuszczalność.
Podsumowanie – kiedy wybrać płyty PIR
Podsumowując, płyty PIR stanowią nowoczesne i efektywne rozwiązanie izolacyjne. Szczególnie polecane są tam, gdzie liczy się wysoka izolacyjność przy ograniczonej grubości. Ostatecznie, odpowiedni dobór rodzaju płyty, formatu, frezu oraz lambdy pozwala osiągnąć doskonałe parametry energetyczne budynku.J